行星減速器在數控車床之中的作用說明

行星傳動系統技術性的快速發展，憑著行星減速機的重量輕，結構緊湊，承載力大，傳動系統高效率，運行穩定，耐沖擊工作能力強，減速比大，能夠保持健身運動的生成與溶解等諸多優點，行星減速機在各制造行業中獲得運用

給工業化生產產生了自動化技術，促進了全自動化技術的發展趨勢。下面小編就來分享一些行星減速機在數控車床上的運用。

數控機床之傳動來源均來自伺服電動馬達。隨著工業之進步，電動馬達也一直在朝著精密、效率高、控制簡單、方向創新。

機械搭配也由傳統螺桿進步到精密滾珠螺桿，但因機床本身加工，負載進給系統之條件差異頗大，必要附加減速機來增加扭矩，提高負載端慣量匹配，使進給運轉平順。普通減速機效率差、體積大、壽命短，更無法作精密之定位控制，所以采用高精密低背隙行星減速機仍是最佳搭配，可以排除以上所述之困難。

采用高精密低背隙行星減速機大部份均用在進給裝置，由于此型減速機能承受較高的輸入速度，產生高扭矩密度、高強度扭轉剛性、低背隙、低噪音值、安裝容易，適用于任何組裝方向，減速比充分且完整，使數控機床進入更平穩、更精密之境界。

精密低背隙行星減速機的優點:結構緊湊、體積小、剛性強，能產生高扭矩密度，同軸的輸入與輸出使設計上更具彈性、重量輕。96﹪以上的高傳動效率，免保養、壽命長，模塊化的設計應用及安裝容易，正反轉均可適用，導熱性佳，不易溫升，故為數控機床最佳之選用組件。

數字磨床及放電加工機可使用至少三顆以上。X、Y、Z三軸同動平順，使控制器之參數設定更簡單，讓成品得到高精密、圓弧接點平滑，及降低表面粗度。 

數控車床及車削中心可使用至少三顆以上。X、Z軸之進給及快速進給，快速、平順。高精密低背隙配合精密滾珠螺桿使用，使機械故障率降低，精密度提高。伺服控制之高低文件轉換裝置使時間縮短，轉檔快速平穩。

加工中心及數控銑床可使用至少四顆以上。X、Y軸進給及快速進給，可增加進給平順、減低噪音、降低伺服馬達之成本。由于扭矩高使控制更容易，雖負載不同，卻不影響其進給平順。Z軸因地心引力上下行之負載完全不同，加裝高精密低背隙行星減速機可減輕伺服馬達之負荷，增加機械之壽命。換刀機構要求快速、定位精準、震動低，高精密低背隙行星減速機仍是最佳選擇。

行星減速器精密加工低齒隙行星減速器在數控車床之上的應用具有結構緊湊、重量輕、剛度強、，這可能會導致較高的扭矩相對密度。同一軸線的輸入和輸出使設計概念具有延展性和輕便性。